銷售熱線：13592099888棕剛玉是一種廣泛應(yīng)用在耐火材料行業(yè)及各種磨具生產(chǎn)中的磨料，對于我國的現(xiàn)代胡建設(shè)發(fā)揮了不可替代的作用。棕剛玉在我國發(fā)展的比較緩慢，1951年由當(dāng)時的沈陽一廠家研制成功，至今已經(jīng)走過60多年的里程。半個世紀以來，我國的棕剛玉產(chǎn)業(yè)從無到有，從小到大。在上世紀80年代之前，我國只有中國第一砂輪廠、第二砂輪廠、第三砂輪廠、第四砂輪廠、第七砂輪廠等幾家大的國營企業(yè)生產(chǎn)棕剛玉，當(dāng)時的產(chǎn)量也不過十幾萬噸。自從我國改革開放以來，棕剛玉生產(chǎn)像雨后春筍般蓬勃發(fā)展起來，到目前為止成為世界棕剛玉生產(chǎn)第一大國。但是棕剛玉的生產(chǎn)是非常消耗能源的，當(dāng)今，節(jié)能減排不僅是國家政策所趨，也是降低成本、提倡低碳經(jīng)濟所需，所以現(xiàn)在就棕剛玉節(jié)能措施的研究展開論述。棕剛玉傾倒爐在生產(chǎn)過程中大量消耗電能，是名副其實的“電老虎”。
在如何降低耗電量方面，我們經(jīng)過不斷實踐，主要從以下三方面進行改進：鋁礬土是生產(chǎn)棕剛玉的主要原材料，但它也是鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)和石油工業(yè)的主要原材料。隨著國家工業(yè)化進程的不斷提速以及鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)、石油工業(yè)的飛速發(fā)展，高品位的鋁礬土礦已蹤跡難覓，棕剛玉生產(chǎn)對鋁礬土礦的要求與鋁工業(yè)、耐火材料工業(yè)不同，后者要求鋁礬土礦的品位較低。
我國的棕剛玉生產(chǎn)起初都是用固定爐進行生產(chǎn)的，上世紀70年代出現(xiàn)了傾倒爐生產(chǎn)工藝，目前我國棕剛玉生產(chǎn)使用固定爐和傾倒爐的比例大約為3∶4。不論是固定爐也好或是傾倒爐生產(chǎn)也罷，其生產(chǎn)工藝基本相似，都是以鋁礬土為主要原材料，再配以其它輔助材料在礦熱爐中經(jīng)高溫熔化，經(jīng)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)而制得的，是一種能耗比較高的產(chǎn)品，其能耗費用占生產(chǎn)成本的2/5~1/2，因此鋁礬土品質(zhì)的好壞決定了能耗的高低。上世紀80年代之前，生產(chǎn)棕剛玉所用的鋁礬土其Al2O3含量均為80%左右，鋁硅比為20∶1。用這種高品鋁礬土生產(chǎn)棕剛玉時，固定爐的單位耗電為2600千瓦時左右，傾倒爐單位耗電為2500千瓦時左右。
目前在我國境內(nèi)Al2O3含量達到85%的鋁礬土礦奇缺，或者說已經(jīng)枯竭。現(xiàn)在生產(chǎn)棕剛玉所用的鋁礬土其Al2O3的含量多在70%~80%之間,SiO2含量在5%~15%之間。鋁礬土中SiO2含量的高低對單位耗電的影響顯著，有資料表明，SiO2在鋁礬土中的含量每增加2%時其單位耗電可增加8%~16%。因此，目前各棕剛玉生產(chǎn)企業(yè)單位耗電都居高不下，固定爐單位耗電達到2800千瓦時左右，傾倒爐單位耗電達到2700千瓦時左右，有些甚至更高，加之電力和原材料價格不斷上漲，使生產(chǎn)成本長期在高位運行，企業(yè)生產(chǎn)成本壓力很大，同時也給節(jié)能減排帶來了巨大的困難。
棕剛玉廠家表示，生產(chǎn)棕剛玉主要采用鋁礬土，而使用的鋁礬土主要含有Al203含量，對于百分之七十的礦去冶煉棕剛玉時單位耗電已在3000千瓦時以上，按當(dāng)前的電價計算，能耗費用要占生產(chǎn)成本的2/5以上，生產(chǎn)企業(yè)已基本上無利可圖。由于諸多基礎(chǔ)工業(yè)及剛玉制造業(yè)的快速發(fā)展，鋁礬土需求量迅猛增長。由于鋁礬土資源的匱乏，再加上有的礬土供應(yīng)商和中間環(huán)節(jié)的不規(guī)范行為，棕剛玉冶煉所用的熟鋁礬土數(shù)量難以得到保證，而且質(zhì)量嚴重下滑，棕剛玉冶煉成本更是節(jié)節(jié)攀升。因此嚴格控制原材料入廠標準，不僅是降低生產(chǎn)能耗的要求，更是企業(yè)生存的需要。
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