煅燒棕剛玉的優(yōu)缺點

了解棕剛玉的都知道，棕剛玉需要經(jīng)過的一個流程就是需要高溫煅燒，但是很少有人知道為什么要進行煅燒？

棕剛玉經(jīng)過高溫煅燒后呈蘭色，由此將棕剛玉的內(nèi)在雜質(zhì)析出或氣化，顆粒表面更粗糙，從而大大提高了棕剛玉的親水性。高溫煅燒后，使棕剛玉在破碎過程中和結(jié)晶體在冷卻過程中產(chǎn)生的微裂紋得以彌合，大大提高了棕剛玉的韌性和強度，從而提高了磨料的耐磨性;棕剛玉中弱磁轉(zhuǎn)化成強磁，經(jīng)過磁選，使棕剛玉更加純凈。

經(jīng)過煅燒后的棕剛玉膨脹系數(shù)小，親水性好，韌性大，強度高，燒結(jié)磨具具有燒成后呈深藍色，無裂紋，無銹斑等特點，提高了磨具加工的精度和磨削效果，特別適用于高擋固結(jié)磨具的加工生產(chǎn)。      

煅燒棕剛玉的優(yōu)點

1、消除棕剛玉磨料的異常膨脹：由于棕剛玉處于熔煉過程中，磨料含有低價氧化下巴(Ti203，Ti0)和碳化下巴，氮化(TiC，TiN)。 當它們在900℃至1000℃的氧化氣氛中煅燒時，它們被進一步氧化，并且體積相應(yīng)地增加，使得磨料的體積變化超過其正常膨脹，即異常膨脹。磨料的異常膨脹會使棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時在表面產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)裂紋，造成大量廢料，煅燒處理是消除異常膨脹的最有效手段。?

2、提高棕剛玉磨料的韌性和研磨性能：研究發(fā)現(xiàn)，這是由于TI3在磨料煅燒過程中在剛玉晶體中固化。 +被氧化以引起晶格收縮，從而增加研磨劑的抗壓強度。其次，煅燒還補償了在造粒過程中引起的內(nèi)應(yīng)力。因此，由煅燒磨料生產(chǎn)的各種研磨工具不僅耐用而且鋒利，這提高了研磨劑的研磨性能。

3、棕剛玉磨料的親水性得到改善：將棕色熔融氧化鋁磨料在800-900℃下焙燒120分鐘后，磨料的親水性提高3倍。 研究發(fā)現(xiàn)，這是因為研磨劑表面上的揮發(fā)物等雜質(zhì)被除去，低熔點物質(zhì)被燒掉，磨料表面的毛細現(xiàn)象增加。親水性研磨劑用于涂覆研磨劑，并且使用其耐久性。可以增加30至50%。?

4、提高了研磨工具的強度：煅燒處理后的研磨劑去除了研磨劑表面上的揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了研磨劑的純度和清潔度，從而提高了研磨顆粒與研磨顆粒之間的結(jié)合力。在研磨工具的制造過程中粘合劑。 ，減少粘合劑的量并增加磨料的強度。

5、煅燒處理后的棕剛玉磨料除去了磨料表面的揮發(fā)物等雜質(zhì)，提高了棕剛玉磨料的純度和清潔度，因而在棕剛玉磨具制造時，提高了磨粒和結(jié)合劑的結(jié)合力，降低了結(jié)合劑的用量，提高了磨具的強度，高溫煅燒棕剛玉主要用于高速強力砂帶、高檔固結(jié)磨具、樹脂砂輪、砂紙砂盤、大型切割片等，適用于研磨不銹鋼板、合金鋼、硬質(zhì)合金。

煅燒棕剛玉的缺點

1、防潮能力減低：煅燒后的棕剛玉的比表面積增加，親水性提升，導(dǎo)致其防潮能力下降，因此保存時要注意干燥通風。

2、流動性變差：當棕剛玉經(jīng)過高溫煅燒后體內(nèi)熔點低的物質(zhì)將被清除，堆積密度整體下降，比重也會下降，從而導(dǎo)致導(dǎo)致流動性受到影響。

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