白剛玉和棕剛玉冶煉過程中的不同點(diǎn)

現(xiàn)在耐材市場的主流產(chǎn)品就是白剛玉和棕剛玉，那么這兩種剛玉在冶煉過程中有哪些不同點(diǎn)呢？今天小編就帶大家來了解一下。

白剛玉冶煉有熔塊法和傾倒法兩種。白剛玉與棕剛玉冶煉不同點(diǎn)：傾倒法生產(chǎn)白剛玉，爐襯修筑材料一般采用白剛玉砂或鋁氧粉。接包分無襯接包和有襯接包。無襯接包要強(qiáng)制水冷，有襯一般采用石墨或白剛玉耐火制品作包襯。熔塊法生產(chǎn)白剛玉，爐襯要求有良好的絕熱性能，且透氣性好，爐體分有襯和無襯兩種。有襯一般要求采用燒結(jié)制品，無襯熱損耗較大，一般占產(chǎn)品能耗的24%以上，有襯熱損僅占4%左右。

一、斷弧

特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時(shí)勤活動(dòng)電極；重新起弧。

二、串爐   

特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。   

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量；嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

三、放炮   

特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。  解決措施：防止?fàn)t底潮濕；控制原料水分；加強(qiáng)操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；  

四、“摳爐襯”

特征：熔液和爐襯反應(yīng)，熔液翻騰躍過料層，嚴(yán)重時(shí)，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。   

造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時(shí)停爐處理。

以上就是白剛玉和棕剛玉冶煉過程中的不同點(diǎn)，希望對大家有幫助。

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